工件退磁方案

在工业生产中，对于轴承圈一类加工件，在经磨床加工后即带有剩磁，为保证工艺要求及产品质量就必须在工件到达下一道工序之前要经过退、消磁处理。为了使工件退磁工序成为整个加工工件工艺的一个环节，从而实现退磁自动化工作，现有技术中有这样的方案在磨床自动线的料道上装一空心线圈，线圈两端并有电容，构成LC振荡器；在线圈前方料道上装一传感器，待工件到达时传感器即启动控制电路将供给LC振荡器的交流电源切断，于是便产生一个由内阻造成的衰减式振荡，线圈对外即产生一个交变的衰减磁场，工件穿过线圈即经历了一个周期的退磁过程。但目前我国现状是磨床单机运行、摆放紧凑，无相应连接的自动线，仅在下料口处接有很短导引料道。因此若实行上述技术方案，不仅要安装线圈、还要安装传感器，这势必要增加空间。另外，由于采用LC线路，电容体积较大同样引起空间问题；而且其振荡频率与线圈电感、内阻及电容参数都直接相关，随着线圈尺寸变化，其振荡频率及衰减特性必然不同。
本实用新型目的在于克服现有技术之不足，提供一种可适于在我国广泛使用的新型结构的与工件料道相接的退磁器。
本实用新型是这样实现的与现有技术相同，包括连接于料道上的空心电磁线圈、控制线圈产生衰减交变磁场的控制电路、可将工件进入线圈空心内的信号转换为控制电路启动信号的传感器，其特征是a、传感器装于线圈的骨架与导线匝之间，b、控制电路包括由两只反向并联的可控硅或调相型固态继电器实现的驱动电路、输出控制驱动电路导通角逐渐减小的连续脉冲触发电路，驱动电路与线圈、工频电网相串接，触发电路的输入端与传感器输出端相接、输出端与驱动电路控制端相接。
在以上述方案实施本实用新型时，可采用多级计数/分频器相串接、它们的每个输出端串接一个依次逐个增长延时时间的RC延时电路实现触发电路。另外，可将传感器装在线圈的中间处。
本实用新型优点是体积小、便于安装，具有高度一致的交变衰减特性，便于维护。


图1为本实用新型实施例电原理框图。
图2为本实用新型中线圈结构示意图。
图3为本实用新型中驱动电路图。
图4为本实用新型中触发电路图。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步叙述由图可知，本实用新型与工频电网1相接，其自身包括整流稳压电路6、触发电路5、驱动电路2、空心线圈3及传感器4。
实施本实用新型时，是将线圈3作为一段料道与工件加工料道相接，这段料道应该是向下倾斜的。当工件在重力作用下进入线圈3时，装在线圈的骨架7与导线匝3之间的传感器4(参看图2)即发出信号，启动触发电路5。本例中传感器是装于线圈两端的中间处。传感器可采用光电式、电磁感应式或电容式等。
图3展示了本实施例的具体工作电路。驱动电路采用了反向并联的两个可控硅T1、T2，与之并接的RC支路是用于防止可控硅误触发的。通过触发电路控制着T1、T2导通角逐渐由大变小，从而使与可控硅及工频电网相串接的线圈3流过以工频交变的，按预设规律衰减的脉动电流，这样线圈3便可产生相应的交变衰减退磁磁场。一个工件应至少经历30个以上工频周波的衰减才能完成其退磁过程。
至于触发电路可采取多种形式，只要发出相应连续脉冲以触发驱动电路导通角按一定衰减规律由大变小即可。图4展示的是本例所采用的一种。IC1和IC2是十位计数/分频器CD4017。计数脉冲CR，是经D1整流，W2限幅的工频同步信号。IC3是由NE555组成的标准单稳态触发器。y1至y18和yf是由比较器和RC电路组成的延时电路，比较器可以用LM324。y1至y18每级延时时间逐级增长，分别对应第1至18个周期的导通角。yf的延时时间等于半个周期，用于负半周的触发。
当传感器检测到套圈或轴承使其导通后，IC2的en有效，允许计数。第1个周期，q0为高电平；第2个周期，q1为高电平；……第9个周期，q9一方面使其en无效，另一方面使IC1的en有效。IC1重复前述过程。第19个周期，IC1的q9使自己的en无效，完成一个导通角逐渐减小过程。
权利要求1.与工件料道相接的退磁器，包括连接于料道上的空心电磁线圈、控制线圈产生衰减交变磁场的控制电路、可将工件进入线圈空心内的信号转换为控制电路启动信号的传感器，其特征是a、传感器装于线圈的骨架与导线匝之间，b、控制电路包括由两只反向并联的可控硅或调相型固态继电器实现的驱动电路、输出控制驱动电路导通角逐渐减小的连续脉冲触发电路，驱动电路与线圈、工频电网相串接，触发电路的输入端与传感器输出端相接、输出端与驱动电路控制端相接。
2.根据权利要求1所述的退磁器，其特征是采用多级计数/分频器相串接、它们的每个输出端串接一个依次逐个增长延时时间的RC延时电路实现触发电路。
3.根据权利要求1或2所述的退磁器，其特征是传感器装在线圈的中间处。